la construction de la pico brasserie

ouverture des fûts

• cette opération est réalisée à l'aide d'une meuleuse d'angle équipée d'un disque spécial inox
  
• prévoir gant, lunette et bouchon pour les oreilles. on peut aussi remplir le fut à moitié d'eau pour étouffer le bruit.
• tracer le diamètre à ouvrir.
• on peut s'aider d'une cordelette enroulée autour de la tête de fut.
• commencer la découpe petit à petit, sans trop forcer, prévoir 30 Min par fut.
• une fois le fut ouvert, ébavurer le pourtour a l'aide d'une lime ou d'un disque abrasif.
  attention, les bavures sont très coupantes.

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perçage des fûts

• Une fois l'emplacement des trous marqué sur le fut, procéder petit a petit, avec un foret de 4mm
  en perçant tout autour du diamètre final, la finition est effectuée avec une lime ronde.
• Un emporte-pièce peut aussi être utilisé.

assemblage des tubes cuivre

• les tubes de cuivre sont assemblés par brasure tendre avec de l'étain.
• une simple lampe à souder suffit pour cet assemblage.
• choisir un étain de qualité sanitaire (sans plomb).
• décaper l'emplacement de la brasure avec de la paille de fer ou du papier abrasif.
• enduire les parties à braser de pâte ou liquide décapant.
• assembler les pièces.
• chauffer l'ensemble.
• retirer la flamme et appliquer l'étain sur l'assemblage, celui doit fondre au contact et pénétrer par capillarité.
• nettoyer l'excédent d'étain a l'aide d'un chiffon humide.
• laisser refroidir.

cintrage des tubes cuivre

• les tubes de cuivre sont cintrés au "sable".
• recuire le cuivre en chauffant l'emplacement prévu pour le cintre
• normalement, le cuivre se recuit à haute température avec un chalumeau oxy-acetylique, il doit être porté au rouge cerise. mais la lampe à souder ne fournie pas assez d'énergie pour arriver à cette température. on arrive néanmoins à recuire de petite surface, pour cela il faut maintenir la chauffe assez longtemps jusqu'a ce que le cuivre s'oxyde (il s'irise et devient gris en dehors de la flamme).
• contrairement aux aciers, on peut refroidir brusquement le cuivre, il ne se trempe pas.
• mettre un bouchon de papier a une extrémité.
• remplir et tasser fortement le sable fin dans le tube, fermer la seconde extrémité
• former le cintre autour d'une forme (bouteille de gaz, marmite, etc.) selon le diamètre voulu.
• cette technique ne permet d'obtenir que des rayons de grand diamètre, pour de plus petit rayon, il faut utiliser une pince à cintrer ou un ressort. Pour de très petit rayon, utiliser des coudes à souder.

fixation des tubes sur le fut sans soudure

• l'assemblage des tubes cuivre est réalisé sans soudure, par simple pincement entre deux pièces.
• un mamelon fe/cu male est brassé sur le tube de cuivre entrant.
• un mamelon fe/cu femelle est brassé sur le tube de cuivre sortant.
• le mamelon mâle est enduit de filasse et de pâte a joint.
• les deux pièces sont assemblées au travers du fut
• la filasse assure une étanchéité parfaite

isolation de la cuve matière

• l'isolation de la cuve matière est réalisé par du polystyrène expansé de 5cm recouvert de bois. celle-ci permet de maintenir la température de la cuve avec une perte de 2°c par heure.
• on aussi peut choisir du polystyrène extrudé, ce produit possède un meilleur coefficient thermique.
• une feuille d'aluminium est posé sur le fut afin de protéger ce dernier et de faciliter un éventuel démontage.
• cette dernière participe un peu a l'isolation, en renvoyant le rayonnement vers le fut.
  
• le polystyrène est découpé en bande de 5*60 cm. ces bandes sont ensuite assemblées sur le fut et collées à l'aide de mousse polyuréthane (mousse pu)
  
• des lames de parquet de 60 cm sont ensuite assemblées sur le pourtour du polystyrène.un rabotage peut être nécessaire pour un parfait assemblage.
• le diamètre du polystyrène est ajusté de façon à correspondre à l'entourage bois:
  
• soit le polystyrène est poncé pour en diminuer le diamètre.
  
• soit une fine bande en polystyrène de 1mm est rajouté pour en augmenter le diamètre.
• le cerclage est réalisé à partir de barre de seuil inox, munies d'une équerre a chaque extrémité, équerre qui reçoit un boulon pour le serrage.
  
• une couche de lasure apporte la protection et la finition a l'ensemble.
  
• le couvercle est réalisé en assemblant des lames de parquet.
  

réalisation du refroidisseur a contre courant

• Schéma du principe de fonctionnement.
• pour le refroidisseur, il vous faut:
  10 m de tube de cuivre recuit 14/16 mm.
  10 m de tuyau d'arrosage 19 mm.
  2 manchons réduit cuivre 20/16.
  2 té égal 20 cuivre.
  1 m de tube cuivre 18/20.
  4 colliers "serflex" d'au moins 25 mm.
  
  
• Déployer la couronne de cuivre.
  
• enfiler le tuyau d'arrosage sur le tube cuivre (prévoir un ami et du savon...).
  
• reformer la couronne sur un moule (bouteille de gaz, marmite, votre ami, etc.).
  
  assemblage des extrémités
  -braser le manchon réduit et le té à l'aide d'un bout de tube 18/20.
  -limer l'arrêt de trouvant à l'intérieur du manchon réduit.
  -enfiler cet ensemble sur le tube recuit.
  -braser l'ensemble.
  -maintenir le tuyau par les colliers "serflex".
  -répéter l'opération pour la seconde extrémité.

raccord pompes/tubes

• les pompes sont issue de lave linge, la difficulté est de raccorder la tubulure souple (tube pvc cristal) sur celles ci.
  
• un raccord fe/cu mâle, dont le diamètre de filetage est légèrement supérieur
  au diamètre intérieur des sorties de la pompe, est limé afin de permettre l'encastrement.
  
• un tube cuivre 10/12 d'environ 5cm de long est brasé sur ce raccord.
  
• le raccord est assemblé par une colle époxy (araldite) sur le corps de pompe.
  
• le tube cuivre recevra le tube cristal serré par un serflex.